一、設計原理：
電熔管件采用矢量結構系統(tǒng)特性而專項研發(fā)的一種具有塑性承載、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項強大功能、適配于PE-RT、PE管道系統(tǒng)的連接。
PE電熔管件
1、外部結構：
電熔管件采用大圓弧過度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線膨脹位移變化可以被電熔管件獨有的撓曲結構變形自然吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線位移空間，具有塑性承載、撓曲可變、自應式的獨特功能，電熔管件并且增強了管件的承壓能力。
2、內部結構：
2.1電熔管件使用純銅線作為發(fā)熱源，直徑為0.6mm-0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm銅線、dn110-250采用0.8mm銅線。由于純銅線具有耐高溫、電阻穩(wěn)定、發(fā)熱量穩(wěn)定、耐老化和耐氧化，不會出現(xiàn)銹蝕的優(yōu)點，因此在電熱熔過程中同規(guī)格管件發(fā)熱量一致，電熔質量穩(wěn)定。并且不會出現(xiàn)斷路的情況。
2.2電熔管件外型上有互相對稱的檢查口，檢查口內孔伸入到管件內部，與內孔距離在3mm±0.1mm的深度。檢查口的工作原理就是在電熔加熱過程中管件與管材表面受熱膨脹，當達到PE-RT材料的塑化溫度，并且塑化深度達到3mm時，檢查口內的塑料軟化，隨著塑化深度和連接部位的壓力不斷增加，會慢慢的從內孔中伸出，當管材與管件塑化深度達到6-7mm的設計高度時，（通過實驗證明，管件與管材的塑化深度在6-7mm的時候，粘接較緊密，完全冷卻后剝離、拉伸強度較高）到達電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會自動停止伸長，直到停止，工序完成。在整個電熔過程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直觀的依據。
2.3電熔管件兩端銅線與口部有10-20mm的冷卻區(qū)，隨著電熔管件公稱外徑的增加而距離加大。冷卻區(qū)的作用就是在整個加熱過程中，冷卻區(qū)始終保持在30-50度的溫度下，不會出現(xiàn)軟化，就像是一個堵頭，防止熔區(qū)內塑化的塑料從端口處流出，所有的塑料不會流失，并且保持管件連接處有一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什么電熔連接后管材內孔能看到輕微的凸起變形的原因。
2.4電熔焊機采用全自動溫度感應控制，可以根據環(huán)境溫度自動調節(jié)電流和熱熔時間。當溫度變化超過5度時，參數進行自動調整，范圍在0-5°、6-10°、11-15°、16-20°、21-25°、26-30°、31-35°、36-40°、41-45°共9個溫度段，在炎熱或者嚴寒的環(huán)境里熱熔效果一致。
